Ключова разлика – Perspex срещу поликарбонат
Инженерните термопластични полимери като полиетилен, полипропилен, поливинилхлориди, поликарбонат, полиакрилати са много популярни в съвременния свят поради тяхната отлична комбинация от физични и химични свойства. Нито една от тези пластмаси обаче не показва пълно съвършенство. Перспексът и поликарбонатът са два вида аморфни инженерни термопласти, които притежават различен набор от свойства със своите предимства и недостатъци. Ключовата разлика между Perspex и поликарбонат е, че Perspex се произвежда чрез полимеризация на мономери от акрилното семейство, докато поликарбонатът се произвежда чрез поликондензационна полимеризация на фосген и BPA (бисфенол А) или трансестерификация на стопилка на DPC и BPA.
Какво е Perspex?
Perspex® е търговско наименование на акрилни листове, които са открити за първи път от учени от ICI през 1934 г. Perspex® е регистрираното търговска марка на Lucite International, която се управлява от Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® акрилът е първият акрилен продукт, регистриран под синтетични смоли под формата на листове, пръти, тръби и други оформени части. Семейството на акрилат включва полимерите на мономерите на акрилонитрил, хидроксиетил метакрилат, акриламид, метил цианоакрилат, етил цианоакрилат, метил акрилат, етил акрилат, триметилолпропан триакрилат и метил метакрилат. Полимеризацията на метилметакрилат в полиметилметакрилат (PMMA) е първото откритие на акрилатни полимери през 1877 г. от немските химици Фитиг и Пол. След комерсиализацията на акрилните листове те са използвани за първи път по време на Втората световна война за предни стъкла, сенници и оръдейни кули на самолети и портове за перископи на подводници.
Фигура 1: Пречупване в плексигласов блок
Perspex® осигурява отлична оптична чистота, химическа устойчивост, добра устойчивост на абразия и отлична повърхностна твърдост, които правят продукта подходящ за широк спектър от приложения, включително оптични лещи, медицинска диагностика, козметични опаковки и автомобилни задни светлини. Perspex® полимерите са идеални за екструдиране и леене под налягане; може да се използва за производство на осветителни продукти като светодиоди, екструдирани дифузьорни панели, профили и тръби. В сравнение с други обикновени термопласти, акрилатните полимери са скъпи поради техните комбинации от добри физични и механични свойства като устойчивост на атмосферни влияния, висока якост и брилянтна чистота. PMMA има температура на встъкляване от 105-107 °C и индекс на пречупване 1.49, което е сравнимо с тези на стъклото (1.60). Следователно, PMMA понякога се нарича „органично стъкло.“Поради високата си устойчивост на храни, мазнини, масла, неокисляващи киселини, основи, соли, минерали и алифатни въглеводороди, PMMA се използва широко като материал за храни и като опаковъчен материал. Той обаче не е устойчив на силни киселини, ароматни и хлорирани въглеводороди, кетони, алкохоли и естери. Стабилността на размерите е добра, но има по-малка устойчивост на удар.
Какво е поликарбонат?
Поликарбонатът е добре познат прозрачен и аморфен инженерен термопластичен материал, който има широка гама от изключителни свойства. Това е лек термопласт, но има отлична здравина, стабилност на размерите, термична устойчивост и оптична чистота. Поради високото си електрическо съпротивление, поликарбонатът се използва широко за производството на много електрически и електронни части и компоненти. Поради своята оптична чистота, поликарбонатът се използва за направата на лещи за очила и някои други цифрови носители като CD и DVD. Благодарение на широкия си спектър от свойства, поликарбонатът се използва в широк спектър от приложения от обикновени домакински предмети до автомобилно и космическо оборудване и аксесоари. В допълнение, този термопластичен материал се използва и за направата на устойчиви на надраскване стъкла, медицинско и строително оборудване, щитове срещу безредици, предпазни каски и лещи за фарове. Историята на поликарбоната датира от началото на 1890 г., когато A. Einhorn за първи път произвежда поликарбонатни кристали чрез взаимодействие на резорцинол и фосген в пиридинов разтворител. По-късно, през 50-те години на миналия век, търговските производители, а именно Bayer и GE, успяха да комерсиализират процесите за производство на поликарбонатна смола на базата на бисфенол А (BPA).
Фигура 2: Бутилка за вода, изработена от поликарбонат
Понастоящем се използват два метода за производство на поликарбонатни смоли. Първият метод е двуфазова межфазна поликондензационна полимеризация на фосген и BPA, а вторият метод е трансестерификация на стопилка на DPC и BPA при 300 °C и ниско налягане. Молекулното тегло на поликарбонатните смоли варира от 22 000 до 35 000 g/g mol. Температурата на встъкляване е между 145 – 150 °C. Наличието на обемисти ароматни арилови пръстени в гръбнака на поликарбоната е причината за неговите инженерни свойства. Точката на топене на поликарбоната е около 230 °C. Има добра стабилност на размерите, устойчивост на пълзене и висока якост на удар. Поликарбонатът се счита за инертен материал; следователно е широко използван като пластмаса за храни. Недостатъците на поликарбоната включват ниска UV устойчивост и хидролиза от алкални разтвори като калиев хидроксид, натриев хидроксид и др.
Каква е разликата между плексиглас и поликарбонат?
Перспекс срещу поликарбонат |
|
| Perspex е регистрирана търговска марка на Lucite International за акрилни листове. | Поликарбонатът е често срещано име (не търговско име). |
| Производство | |
| Перспексът се произвежда чрез полимеризация на акрилни мономери или техни съполимери. | Поликарбонатът се произвежда чрез междинна поликондензационна полимеризация на фосген и BPA или трансестерификация в стопилка на DPC и BPA при 300 °C и ниско налягане. |
| Яснота | |
| Чистостта е много висока, почти равна на стъкло. | Яснотата е ниска в сравнение с Perspex. |
| Температура на встъкляване | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Устойчивост на атмосферни влияния | |
| Устойчивостта на атмосферни влияния е много висока. | Това има ниска UV устойчивост. |
| Приложения | |
| Perspex се използва в оптични лещи, медицинска диагностика, козметични опаковки, автомобилни задни светлини, предни стъкла и др. | Поликарбонатът се използва в устойчиви на надраскване стъкла, медицинско и строително оборудване, щитове срещу безредици, предпазни каски и др. |
Обобщение – Perspex срещу поликарбонат
Perspex е търговско наименование за акрилни листове, които се произвеждат чрез полимеризация на акрилни мономери и техните съполимери. Той е широко използван в медицинската индустрия, производството на лещи, автомобилната и опаковъчната промишленост поради добрата си устойчивост на химикали и атмосферни влияния и отлична прозрачност. Поликарбонатът е родово име за промишлената пластмаса, произведена от бисфенол А, и има широк спектър на приложение от домакински предмети до космическа и автомобилна индустрия. Поликарбонатът е добре известен със своята отлична твърдост, ниско тегло, прозрачност и електроизолационни свойства. Това е разликата между плексиглас и поликарбонат.
Изтеглете PDF версия на Perspex срещу поликарбонат
Можете да изтеглите PDF версия на тази статия и да я използвате за офлайн цели според бележката за цитиране. Моля, изтеглете PDF версия тук Разлика между плексиглас и поликарбонат
