Ключова разлика – акрил срещу плексиглас
Термините акрил и плексиглас често се използват взаимозаменяемо за пластмасови листове, направени от полимер, получен от естери на метакрилова киселина. Основната разлика между акрил и плексиглас е, че плексигласът е търговска марка на акрилни листове. Акрилните латекси могат да произлизат от естери на акрилова киселина или метакрилова киселина. Акрилните еластомери се считат за „специални каучуци“поради тяхното уникално свойство, т.е. наличието на ненаситен полимерен скелет, за разлика от много други така наречени каучуци с общо предназначение. Поради това акрилните полимери могат да издържат на високи температури, UV, озон, кислород и др. Повече подробности за акрила и плексигласа са разгледани в тази статия.
Какво е акрил?
Акрилните еластомери са специални каучуци с отличен набор от свойства като устойчивост на високи температури (> 150 °C), UV, озон, кислород, масла и греси, съдържащи сяра, и стабилност на размерите в алифатни въглеводороди. Повечето еластомери с общо предназначение, като естествен каучук, SBR и др., не притежават такива свойства. Следователно, всички тези свойства са направили акрилите много полезни в приложенията на автомобилната индустрия и производството на маркучи за маслени охладители, уплътнения на трансмисии, уплътнения на задната ос и др. Мономерът на акрилния еластомер има въглерод-въглеродна основа с висяща карбалкокси група и α- водород, свързан с алтернативни въглеродни атоми в полимерната верига.
Фигура 01: Цветни ляти акрили
Най-простият акрилен еластомер е поли(етилов акрилат), който има ограничени приложения поради ниската си температура на встъкляване (-15 °C). Акрилните латекси се използват в големи количества за определени приложения като свързващи вещества за текстилни влакна и покрития на основата на латекс. В допълнение, акрилните латекси се използват за производство на йонообменни смоли, за дисперсии на пигменти в бои или цимент и за агрегиране на суспендирани частици по време на процеси на пречистване на отпадъчни води.
Акрилните продукти обикновено се произвеждат чрез процес на екструдиране или процес на леене. Методът на екструдиране е много по-евтин, но процесът има определени недостатъци като по-високо ниво на примеси и по-малка твърдост в сравнение с лятите продукти.
Какво е плексиглас?
Плексигласът е марка акрилен еластомер, направен от поли(метилметакрилат). Продуктите от плексиглас се произвеждат както чрез екструдиране, така и чрез процеси на леене. Екструдираните продукти са по-малко твърди в сравнение с отливките; следователно те са лесни за обработка. Въпреки това, максималната работна температура на екструдирания плексиглас е по-ниска от тази на продуктите от плексиглас в кутия. В сравнение със стандартните акрили, продуктите от плексиглас са много скъпи поради високата чистота и отличния набор от свойства.
Фигура 02: Плексиглас
Акрилите от плексиглас показват отлична устойчивост на дъжд, бурно време, екстремно налягане и топлина. В допълнение, листовете са устойчиви на счупване и се предлагат в прозрачни, а също и в различни цветове в зависимост от тяхното приложение. Гамата от продукти от плексиглас се използва като суровина за производството на прозорци на кабината на самолети, компютърни монитори и дисплеи, структурно остъкляване, шумозащитни бариери, автомобилни части и др. Продуктите се предлагат в гофрирани листове, филми, формовъчни смеси, многослойни листове, пръти и тръби, твърди листове и тръби.
Каква е разликата между акрил и плексиглас?
Акрил срещу плексиглас |
|
| Акрилът е общоприето наименование на еластомер, докато плексигласът е търговско наименование на акрилния еластомер. | Стандартните акрили често се произвеждат чрез метод на екструдиране, което е ниска цена. Плексигласовите листове се изработват чрез процес на леене и екструдиране. |
Обобщение – Акрил срещу плексиглас
Акрилът и плексигласът се отнасят към една и съща група еластомери. Акрилът е група от еластомери. Плексигласът е PMMA, който попада в групата на акрила. Акрилните еластомери са известни като специални гуми поради тяхната отлична устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на топлина и устойчивост на разтворители. По този начин те се използват в много приложения, включително в части за самолети, автомобилни части, свързващи вещества, смоли и др.
